Johdanto
Silmä- / korvapisaroiden täyttökone koostuu pääasiassa täyttöasemista, sisäkorkin syöttämisestä, sisäkorkin puristamisesta, ulkokorkin syöttämisestä, ulkokorkkien ruuvaamisesta, PLC-ohjauksesta ja niin edelleen. Sitä ohjaavat kamerat, tarkka paikannus ja vakaa siirto. PLC (ohjelmoitava logiikkaohjain) ohjaa automaattisesti koko täyttöprosessia, sisäkorkin puristusta, ulkokorkin ruuvaamista ja niin edelleen. Kone voidaan myös varustaa täysin automaattisella ruiskuvalukoneella ja pullonpuhalluskoneella, joten pullot tulevat täyttöjärjestelmään heti puhallusten jälkeen ristikontaminaation estämiseksi. Koko prosessi suoritetaan aseptisessa tilassa. Tämä kone on lääkenesteiden tuotantolinja, joka soveltuu nenäpisaroiden, korvapisaroiden ja muiden vastaavien nesteiden pakkaamiseen esimerkiksi lääketeollisuudessa, päivittäisessä tuoteteollisuudessa ja kauneusteollisuudessa. Se on GMP-määräysten uuden version mukainen ja on ensimmäinen valinta silmätippojen täyttämiseen.
Kone tarjoaa erityisiä rakenteita pullojen ruokintaan ja pullojen purkamiseen, jotta se selviytyy erilaisista säiliöistä, kuten erikoismuotoisista pulloista, PP-, PE- ja PVC-muovipulloista, putkivalmisteisista lasipulloista ja valetuista lasipulloista. Se pitää pullot tiukasti ilman pullon kaatumista. Se ottaa plc: n käyttöön ja sitä voidaan siten käyttää helposti. Se soveltaa 316L ruostumattomasta teräksestä valmistettuja materiaaleja lääkenesteille altistuviin osiin, jotka täyttävät GMP-vaatimukset. Ja se voi muodostaa täysin automaattisen tuotantolinjan yhdessä pullopesukoneen ja merkintäkoneen kanssa.
Suorituskyvyn ominaisuudet
Täysin automaattinen silmätippojen täyttö- ja korkkiruuvikone ottaa käyttöön kosketusnäytön toimintojen ohjaamiseksi, mukaan lukien peristalttinen pumpun täyttö, värähtelevä sisäkorkin syöttö, värähtelevä ulkokorkin syöttö, servo-ohjattu korkkiruuvi, merkintä ja pullon purkautuminen.
1. Pullon lastaus: Täytettävät pullot asetetaan manuaalisesti pullon voimansiirtolevylle ja siirretään sitten kuljetinhihnalla.
2. Tarkastus: Valosähköinen anturi havaitsee, onko päälevysoittimessa tyhjä pullo, ja lähettää tunnistussignaalin tietokoneelle täytön ohjaamiseksi eikä pulloa ole täyttöä.
3. Täyttö: Jos pulloja havaitaan edellä mainitussa prosessissa, PLC ohjaa täyttösuutinta päästäkseen pulloon täytettäväksi.
4. Sisäkorkin lähetys: Värisevä rakenne pudottaa sisäkorkin pullon suuhun.
5. Sisäkorkin tarkastus: Havaitse, onko pullon suussa sisäkorkki.
6. Ulkokorkin lähettäminen: Värisevä rakenne pudottaa ulomman korkin pullon suuhun ja kiertää ulompaa korkkia, jos siinä on sisäkorkki. Muuten se ei pudota ulompaa korkkia.
7. Korkin ruuvaaminen: Servomoottori ohjaa vääntöä ja pyörimisnopeutta varmistaakseen, että korkit kiristetään ja tiiviys on tasainen.
8. Pullonpoisto: Pullot tyhjennetään kuljetinhihnan läpi korkkien kiristämisen jälkeen.
9. Työprosessi: Koko tuotantolinja viimeistelee prosessit kokonaan automaattisesti: pullon lastaus (valinnainen), pullon purkaminen (valinnainen), ilmanpesu (valinnainen), kvantitatiivinen täyttö, sisäkorkin kuormitus, sisäkorkin purkaminen, sisäkorkin puristus, ulkokorkin lastaus, ulkokorkin purkaminen, ulkokorkin lähettäminen, ulkokorkin sulkeminen, ulkokorkin ruuvin sulkeminen, pullon purkautuminen. Täyttöön otetaan käyttöön erittäin tarkka keraaminen pumppu tai peristalttipumppu, ja käytetään koko joukko mekaanisia käsivarsia, mikä takaa nopean tuotantonopeuden ja säästää työvoimakustannuksia.
Suositut Tagit: korva- ja silmätippojen täyttökone, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, valmistettu Kiinassa
